27/11/2015 - Inyección de oxígeno para mejorar la eficiencia energética en hornos de gas

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TECNALIA ha presentado los resultados obtenidos al utilizar aire enriquecido en oxígeno en un horno que emplea gas natural/aire. Este horno calienta hasta 1.250 ºC los semiproductos de acero antes del proceso de laminación que confiere al producto su formato final.

Estas experiencias se han realizado en el marco del proyecto europeo “Oxygen Enrichment of air combustion for natural gas furnaces in steel mills”, liderado por ArcelorMittal Olaberria,  en el que participan Tecnalia y Sysadvance, un fabricante de equipos de generación de oxígeno “in situ” de Oporto.

Inyección de oxígeno

La inyección de oxígeno en el aire permite unos ahorros de gas natural del 6,5% y una reducción del CO2 emitido del 5% de acuerdo a los ensayos realizados en ArcelorMittal Olaberria. Teniendo en cuenta el coste actual del gas natural y el coste de electricidad en esta instalación y suponiendo que el oxígeno se genera “in situ” con un equipo VSA como el prediseñado por Sysadvance,  los ahorros conseguidos serían entre el 2 y el 4% del coste anual actual del gas natural (antes y después del payback del equipo). Tomando como referencia el precio del gas natural de hace un año, 40€/MWh, los ahorros de gas natural, incluyendo el sobrecoste del oxígeno fabricado “in situ” serían del 3-4,5% (antes y después del payback del equipo, en este caso, inferior a cuatro años).

En la jornada de exposición de resultados organizada por Tecnalia se ha profundizado en los costes asociados al uso del oxígeno, tanto si este es suministrado desde el exterior (criogénico) como generado in situ mediante un sistema propuesto  en el marco del proyecto. Se ha profundizado también en los ahorros obtenidos, presentándose una herramienta para calcularlos.

El uso de aire enriquecido es aplicable a una gran variedad de procesos productivos que emplean quemadores de gas natural/aire o incluso otros combustibles diferentes, tales como la laminación de acero; el tratamiento térmico de piezas; la forja; hornos de productos cerámicos, ladrillos y tejas; la destilación de alquitranes; o la fabricación de cemento. La inyección de oxígeno se ve favorecida en los procesos en continuo y con un importante consumo de este gas, superior a ser posible a unos 200 Nm3/h.

Más información:

Proyecto OXYRICH

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Tecnalia

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