25/11/2020 - Equipos de combustión para cementeras de Polonia, EE.UU y Montenegro

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E&M Combustión, especializada en el desarrollo de tecnologías de combustión para el sector industrial, está participando en la instalación de cuatro proyectos cementeros desarrollados por Loesche en Polonia, Montenegro y Estados Unidos. La ingeniería española diseñará y fabricará los quemadores industriales para operar en los generadores de gases calientes destinados a optimizar el proceso de secado del material.

Dos de los quemadores, que actualmente ultima E&M Combustión para esta compañía alemana especializada en el desarrollo de instalaciones industriales, se implantarán en la localidad de Wloclawek, situada en el centro-norte de Polonia. Se trata de equipos fabricados bajo normativa ATEX, adaptados a las especificaciones de las necesidades del cliente. Los citados equipos se utilizarán para el calentamiento de aire de secado que va al molino de cemento.

Los quemadores suministrados a este proyecto corresponden a los modelos monoblock compactos JBM-HP-100-G-Ex y JBM-HP-150-G-Ex, con una potencia de 1.675 KW y 936 KW, respectivamente. Entre sus características destacan el bajo nivel de emisiones NOx y el reducido nivel de ruido, así como la incorporación de centralitas electrónicas de serie que permiten el uso de variadores de frecuencia para la regulación del ventilador. Los quemadores se entregarán entre finales de noviembre y comienzos de diciembre de este año, y funcionarán con gas natural como combustible.

Quemadores ATEX

Los equipos ATEX corresponden al diseño de quemadores industriales especiales que requieren su instalación en zonas con clasificación antiexplosiva, tanto para esta normativa europea ATEX como para su equivalente normativa americana NEC. Son equipos de prácticamente obligado uso en industrias como las refinerías, plantas petroquímicas, plantas de generación de electricidad, etc. Se denomina ATEX a la serie de directivas europeas que regulan las atmósferas potencialmente explosivas y regulan también las medidas para garantizar la seguridad y evitar que se produzca una explosión.

Las atmósferas explosivas se dan en condiciones de presencia de combustible, existencia de comburente (oxígeno) y una fuente energética que inicie la reacción. Así los equipos especialmente diseñados para estas instalaciones tienen una categoría diferenciada en función del nivel de protección que ofrecen. Los de categoría 1 (de muy alta protección) se instalan en Zona 0, aquella con potencial explosivo constante; los de categoría 2 (alta protección) en Zona 1, aquella con atmósfera potencialmente explosiva; y los de categoría 3 (protección normal) en Zona 2, aquella que no es normalmente explosiva, pero lo es en breves periodos. Todos estos supuestos requieren bien de seguridad intrínseca, seguridad aumentada o antideflagrante.

La especialización en el diseño de estos quemadores industriales ATEX ha convertido a E&M Combustión en una de las empresas más competitivas del mercado en este sector, con amplia experiencia y garantía para este tipo de fabricaciones.

Cementeras en Montenegro y Estados Unidos

Por otra parte, E&M Combustión ha acometido asimismo la primera fase de lanzamiento de equipos para otras dos plantas cementeras en Pljevlja, Montenegro y Arizona, EE.UU, respectivamente. En estos dos casos, los quemadores no se dirigen a operar en atmósferas explosivas, si bien se utilizarán para la misma aplicación de calentamiento de aire de secado en el molino de cemento.

Para la planta cementera de Montenegro, E&M Combustión suministrará un quemador monoblock compacto JBM-HP-100-G, con una potencia de 1.177 KW; mientras que para la instalación de Estados Unidos fabricará un quemador duoblock compacto, con una potencia de 17.500 KW. Estos dos equipos operarán con gas propano como combustible y se entregarán a lo largo de 2021

Generadores de gases calientes E&M Combustión

Entre las áreas de actividad de E&M Combustión se encuentra el diseño y fabricación de generadores de gases calientes. Los generadores de gases calientes son cámaras de combustión compactas utilizadas en un gran número de aplicaciones industriales, como procesos de secado e intercambio de calor en la industria de alimentación, la fabricación de cemento o el secado de minerales, madera, etc. Estas unidades se encargan de producir gases a diferentes temperaturas partiendo de la combustión de diferentes combustibles como pueden ser el gas natural, gasóleo, fuel oil, etc.

Para generar estos gases calientes se utilizan quemadores de varios tipos, los más habituales de los cuales son los quemadores de aire presurizados para combustibles líquidos y los quemadores de conducto utilizados para gases.

El proceso consiste en utilizar un quemador para generar un volumen determinado de gases. Se utiliza a continuación un ventilador de aire de dilución para enfriar los gases a la temperatura de proceso y aumentar el caudal de gases hasta el volumen deseado. La mezcla se realiza en una cámara de combustión revestida por refractario para disminuir al mínimo las pérdidas caloríficas.

Dependiendo del tipo de aplicación, y con el objetivo de aumentar todavía más el rendimiento, se procede a introducir de nuevo en la cámara de combustión parte de los gases utilizados en este proceso. De esta manera, se aumenta el rendimiento del sistema al disminuir las pérdidas caloríficas.

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